Себестоимость 3D-печати по слайсеру

Как считается результат

1. Материал = масса в г / 1000 × цена за кг.
2. Энергия = время × средняя мощность в Вт / 1000 × тариф.
3. Амортизация = время × стоимость принтера / расчетный ресурс в часах.
4. Ручная работа = минуты / 60 × ставка за час.
5. Себестоимость = материал + энергия + амортизация + ручная работа + прочие расходники.

Что проверить перед покупкой

• Время и расход задаются пользователем, модель STL не анализируется.
• Ставка амортизации линейная, определяется введенным ресурсом оборудования.
• Прибыль, налоги, вероятность брака и доставка не включены автоматически.

Как пользоваться расчётом

Стоимость 3D-печати удобно считать по данным слайсера: массе пластика и времени выполнения задания. К ним добавляются электричество, использование принтера и ручная работа. Такой расчет помогает сравнить настройки заполнения, несколько ориентаций детали или печать целой партии за один запуск.

Материал оценивается по цене килограмма и массе расхода. Проверьте, что в массу включены поддержки, кайма, продувка и другие вспомогательные элементы. Вес готовой очищенной детали обычно описывает лишь часть израсходованного пластика. Для многоцветной печати потери на смене материала иногда существенно влияют на покупку и себестоимость.

В условном примере слайсер показывает 120 г пластика и 6 часов печати. При цене 1800 ₽ за килограмм материал стоит 216 ₽. Средняя потребляемая мощность 100 Вт означает 0,6 кВт·ч за шесть часов; при тарифе 7 ₽ за кВт·ч это 4,20 ₽. Если принтер стоимостью 60 000 ₽ распределяется на 3000 рабочих часов, ставка использования равна 20 ₽ в час, а на задание приходится 120 ₽.

Еще 30 минут ручной работы по 600 ₽ в час добавляют 300 ₽. Сумма перечисленных расходов составляет 640,20 ₽ до дополнительных резервов и наценки. Все значения примера условные: фактические тариф, мощность, ресурс и оплата времени вводятся пользователем. По похожим статьям затрат построен калькулятор Prusa.

Мощность блока питания не равна постоянному расходу электричества. Для уточнения измерьте энергию за завершенную печать розеточным ваттметром, включая прогрев, если он относится к заказу. Затем разделите измеренные кВт·ч на длительность. При разных материалах и температуре стола потребление следует проверять заново.

Ручное время включает подготовку модели, снятие поддержек, сборку и упаковку. Не умножайте ставку ручного труда на все часы автоматической печати, если оператор не занят заказом непрерывно. Одновременно не забывайте оплачиваемую подготовку, даже когда сама деталь печатается быстро.

Полученная сумма показывает расчетную стоимость по введенным статьям. Она не прогнозирует отказы принтера, возвраты, доставку и налоги. При регулярных заказах сравнивайте оценку с фактическими граммами, временем и расходами нескольких выполненных работ. Для другой настройки слайсера пересчитайте модель: уменьшение массы не всегда сокращает время и итоговую стоимость.